स्वचालित एज बैंडिंग मशीन और सेमी-ऑटो बैंडिंग मशीन में क्या अंतर है?

पूरी तरह से स्वचालित

पूरी तरह से स्वचालित एज बैंडिंग मशीन मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड, ब्लॉकबोर्ड, सॉलिड वुड बोर्ड, पार्टिकल बोर्ड, पॉलीमर डोर पैनल, प्लाईवुड आदि के स्ट्रेट एज ट्रिमिंग और ट्रिमिंग के लिए उपयुक्त है।

स्क्रैपिंग और पॉलिशिंग जैसे कार्यों के साथ, किनारे की सीलिंग ठीक और चिकनी होती है, अच्छे हाथ की भावना के साथ, और सीलिंग लाइन सीधी और चिकनी होती है।उपकरण स्थिर, विश्वसनीय और टिकाऊ है, और कीमत मध्यम है।यह विशेष रूप से बड़े और मध्यम आकार के फर्नीचर, अलमारियाँ और अन्य पैनल फर्नीचर के निर्माताओं के लिए उपयुक्त है।

प्रत्येक विभाग का कार्य परिचय:

प्री-मिलिंग: पैनल आरी और आकार देने वाले आरी के कारण होने वाले तरंग के निशान, गड़गड़ाहट या गैर-लंबवत घटना को बेहतर एज सीलिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए डबल मिलिंग कटर के साथ फिर से संशोधित किया जाता है।यह एज बैंड और बोर्ड के बीच अधिक निकटता से संबंध बनाता है, और अखंडता और सौंदर्यशास्त्र बेहतर होता है।

चिपकाना: विशेष संरचना के माध्यम से, मजबूत आसंजन सुनिश्चित करने के लिए एज-सीलिंग प्लेट और एज-सीलिंग सामग्री को समान रूप से दोनों तरफ गोंद के साथ लेपित किया जाता है।

ट्रिमिंग समाप्त करें: सटीक रैखिक गाइड गति के माध्यम से, मोल्ड की स्वचालित ट्रैकिंग और उच्च आवृत्ति उच्च गति मोटर की तेजी से काटने की संरचना को यह सुनिश्चित करने के लिए अपनाया जाता है कि कट की सतह चिकनी और चिकनी है।

ठीक ट्रिमिंग: ट्रिम की गई प्लेट के ऊपरी और निचले हिस्सों की चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए सभी मोल्ड की स्वचालित ट्रैकिंग और उच्च आवृत्ति वाली उच्च गति वाली मोटर संरचना को अपनाते हैं।इसका उपयोग प्रसंस्कृत शीट के किनारे बैंडिंग पट्टी के ऊपर और नीचे अतिरिक्त बढ़त बैंडिंग सामग्री की मरम्मत के लिए किया जाता है।फिनिशिंग चाकू एक आर-आकार का चाकू है।मुख्य रूप से पैनल फर्नीचर के पीवीसी और ऐक्रेलिक एज स्ट्रिप्स के लिए उपयोग किया जाता है, अधिमानतः 0.8 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ एज स्ट्रिप्स।

स्क्रैपिंग: इसका उपयोग ट्रिमिंग के गैर-रैखिक गति की काटने की प्रक्रिया के कारण होने वाले तरंग के निशान को खत्म करने के लिए किया जाता है, ताकि प्लेट के ऊपरी और निचले हिस्से चिकने और सुव्यवस्थित हों।

चमकाने: प्रोसेस्ड प्लेट को कॉटन पॉलिशिंग व्हील से साफ करें, और एज-सीलिंग एंड सतह को पॉलिश करके स्मूद बनाएं।

स्लॉटिंग: इसका उपयोग साइड पैनल और वार्डरोब की निचली प्लेटों के सीधे स्लॉटिंग के लिए किया जाता है, जो पैनल काटने की प्रक्रिया को कम करने के लिए अधिक सुविधाजनक और तेज़ है;इसका उपयोग डोर पैनल के एल्यूमीनियम किनारे को स्लॉट करने के लिए भी किया जा सकता है।

अर्द्ध स्वचालित

यह सेमी-ऑटोमैटिक एज बैंडिंग मशीन मीडियम डेंसिटी फाइबरबोर्ड, ब्लॉकबोर्ड और पार्टिकलबोर्ड की स्ट्रेट एज बैंडिंग के लिए उपयुक्त है।इसके उत्पादों का मुख्य प्रदर्शन समान घरेलू उत्पादों तक पहुंचता है या उससे भी अधिक है।

उन्नत स्तर, और कम कीमत, विशेष रूप से पैनल फर्नीचर के निर्माताओं के लिए उपयुक्त।

एज सीलिंग हॉट मेल्ट एडहेसिव का उपयोग

1. एज बैंडिंग के दौरान सेमी-ऑटोमैटिक एज बैंडिंग मशीन का तापमान

चूंकि एज-सीलिंग हॉट मेल्ट एडहेसिव का प्रदर्शन तापमान से प्रभावित होता है, इसलिए एज-सीलिंग की प्रक्रिया में तापमान एक बहुत ही महत्वपूर्ण संकेतक है।एज बैंडिंग के दौरान गर्म पिघल चिपकने वाला तापमान, सब्सट्रेट तापमान, एज बैंडिंग सामग्री का तापमान और काम के माहौल का तापमान (कार्यशाला जहां अर्ध-स्वचालित एज बैंडिंग मशीन स्थित है) सभी बहुत महत्वपूर्ण एज बैंडिंग पैरामीटर हैं। .अर्ध-स्वचालित एज बैंडिंग मशीन में, चूंकि चिपकने वाला सब्सट्रेट पर लेपित होता है, इसलिए बहुत कम तापमान वाले सब्सट्रेट गर्म पिघल चिपकने वाले को पहले से ठीक कर देगा, ताकि चिपकने वाला सब्सट्रेट से चिपक सके, लेकिन यह चिपक नहीं सकता किनारे की बैंडिंग सामग्री के लिए।सब्सट्रेट का तापमान सबसे अच्छा 20 डिग्री सेल्सियस से ऊपर रखा जाता है।सेमी-ऑटोमैटिक एज बैंडिंग मशीन के काम के माहौल का तापमान गोंद के इलाज की गति को प्रभावित करेगा।कारखाने में अक्सर कम तापमान के साथ किनारे की सीलिंग की समस्या होती है, इसका कारण यह है कि कम तापमान पर गर्म पिघल चिपकने की इलाज की गति तेज हो जाती है, और संबंध का प्रभावी समय छोटा हो जाता है।यदि अर्ध-स्वचालित एज बैंडिंग मशीन की फ़ीड दर को बदला नहीं जा सकता है (ज्यादातर मामलों में), तो एज बैंड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए शीट और एज बैंड सामग्री को पहले से गरम करना आवश्यक है।

2. अर्ध-स्वचालित एज बैंडिंग मशीन की एज बैंडिंग ग्लू लाइन का प्रसंस्करण

एज सीलिंग के बाद बोर्ड और एज बैंड के बीच की ग्लू लाइन पैनल फर्नीचर की उपस्थिति पर प्रतिकूल प्रभाव डालेगी।गोंद की अत्यधिक मात्रा गोंद रेखा को स्पष्ट कर देगी, और इसके विपरीत, यह किनारे की सीलिंग ताकत को कम कर देगी।असंतुलित या असमान गोंद लाइन की घटना के लिए, कई कारण हैं, और निम्नलिखित कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए: शीट की काटने की सटीकता, शीट के किनारे को अपने विमान के साथ 90 डिग्री के कोण पर रखा जाना चाहिए;एज बैंडिंग मशीन क्या दबाव रोलर का दबाव समान रूप से वितरित किया जाता है और आकार उपयुक्त है, और दबाव की दिशा प्लेट के किनारे पर 90 ° के कोण पर होनी चाहिए;क्या गोंद रोलर अच्छी स्थिति में है, क्या गर्म पिघला हुआ गोंद समान रूप से उस पर लगाया जाता है, और क्या गोंद की मात्रा उचित है;कम धूल के साथ अपेक्षाकृत साफ जगह में, परिष्करण प्रक्रिया के दौरान गोंद लाइन के साथ गंदी चीजों के संपर्क से बचें।

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