एज बैंडिंग सामग्री क्या हैं?

एज बैंडिंग मशीन एक प्रकार की वुडवर्किंग मशीनरी है, और यह पैनल प्रोसेसिंग उपकरणों में से एक है।एज बैंडिंग सामग्री के विभिन्न प्रकार हैं: पीवीसी, वुड विनियर, पॉलीप्रोपाइलीन, मेलामाइन, एबीएस, सॉलिड वुड।

एज बैंडिंग स्ट्रिप्स का उपयोग करने की प्रक्रिया में, कभी-कभी यह पाया जाता है कि ट्रिमिंग करते समय सफेदी हो जाएगी, जो एक सामान्य घटना है, जो आमतौर पर मैनुअल एज बैंडिंग मशीन या सेमी-ऑटोमैटिक एज बैंडिंग मशीन के कारण होती है, क्योंकि वे उतनी स्वचालित नहीं होती हैं स्वचालित एज बैंडिंग मशीनों के रूप में।डिवाइस में एक पॉलिशिंग फ़ंक्शन होता है।एज बैंडिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि 0.6 मिमी से कम की मोटाई वाली एज बैंडिंग पट्टी नरम, खिंची हुई, विकृत होती है, या उच्च तापमान का सामना नहीं कर सकती है, तो इसका कारण यह है कि एज बैंडिंग की गति बहुत धीमी है और गर्म पिघल का निवास समय चिपकने वाला पिघलने के बाद बहुत लंबा है।एज बैंडिंग स्पीड, हाई-स्पीड कन्वेयर बेल्ट स्पीड को तेज करें और सुधार के लिए ग्लू की मात्रा को समायोजित करें।संदर्भ गति 8M / मिनट से ऊपर है।यदि यह दो तरफा गोंद वाली एज बैंडिंग मशीन है, तो यह घटना आम तौर पर कम बार होती है।

एज बैंडिंग का उपयोग करने की प्रक्रिया में, हम अक्सर ऐसी स्थिति देखते हैं कि एज बैंडिंग को सील नहीं किया जा सकता है।इस समय, जांचें कि क्या तापमान सामान्य है, क्या किनारे की सीलिंग की गति बहुत धीमी है, और क्या उपयोग के वातावरण का कमरे का तापमान 8 डिग्री से कम है।यदि गोंद लाइन बहुत भारी है, या गोंद अतिप्रवाह और ड्राइंग है, तो कृपया एज बैंडिंग मशीन की गति को समायोजित करें।यदि समायोजन के बाद गर्म पिघल चिपकने वाला तापमान में सुधार नहीं होता है, तो कृपया इसे उपयुक्त मॉडल से बदलें।

पीवीसी एज बैंडिंग सामग्री के ही क्या नुकसान हैं?

2 मिमी से अधिक की मोटाई वाले पीवीसी एज बैंडिंग में एक निश्चित तनाव होता है।उपयोग के दौरान चिपकने वाले के तापमान को नरम करने या बढ़ाने के लिए इसे गर्म किया जाना चाहिए, अन्यथा तनाव के खराब आसंजन के कारण यह गिर जाएगा।उद्योग के विशेषज्ञों के अनुसार, पीवीसी एज स्ट्रिप्स अपर्याप्त स्थिरता की समस्याओं से ग्रस्त हैं।

स्थिति जो पीवीसी एज बैंडिंग की अपर्याप्त स्थिरता की ओर ले जाती है।सबसे पहले, फर्नीचर के पीवीसी एज बैंडिंग का हीट स्टेबलाइजर अयोग्य या अनुचित तरीके से चुना गया है या हीट स्टेबलाइजर की मात्रा अपर्याप्त है।दूसरा, प्रसंस्करण तापमान की स्थापना अनुचित है, मुख्यतः क्योंकि तापमान बहुत अधिक है।तीसरा, एक्सट्रूडर की पेंच गति बहुत तेज है।चौथा, सूत्र प्रणाली में आंतरिक और बाहरी स्नेहन का संयोजन या खुराक अनुचित है।

एज बैंडिंग कैसे चुनें?

1. सील के रंग और सतह खुरदरापन को देखें।

एज बैंडिंग का रंग भी बहुत महत्वपूर्ण है, चाहे रंग अनुकूलित उत्पाद के करीब हो, और सतह चमकदार हो।बेसिक स्ट्रिप फैक्ट्री की मुख्य स्ट्रिप एज स्ट्रिप्स के उत्पादन के पेशेवरों और विपक्षों में है, और यह उत्पादन तकनीक और प्रोडक्शन एज स्ट्रिप्स हैं जो एक ही समय में उत्पादित और सील नहीं किए जाते हैं।या शायद ही कभी फैला, मध्यम चमक, कोई विशेष आवश्यकता नहीं।

2. जांचें कि किनारे की बैंडिंग पट्टी की सतह और तल की सपाटता और मोटाई एक समान है या नहीं।

यदि किनारे की बैंडिंग की सतह और तल असमान हैं, या मोटाई एक समान नहीं है, तो यह किनारे की बैंडिंग और प्लेट के बीच के जोड़ का कारण होगा, गोंद रेखा बहुत विशिष्ट है या प्लेट और किनारे की बैंडिंग के बीच का अंतर बहुत अधिक है समग्र सुंदरता को प्रभावित करने के लिए बड़ा।विवरण सफलता या विफलता का निर्धारण करते हैं, और अक्सर एक छोटी सी विस्तार समस्या एक शर्मनाक स्थिति ला सकती है जहां समग्र प्रभाव अच्छा नहीं होता है।

3. क्या एज बैंड का किनारा सफेद है?

क्या एज ट्रिमिंग सफ़ेद है, क्या बेंडिंग एज बैंडिंग की सतह गंभीर रूप से सफ़ेद है, और क्या एज बैंडिंग का एज ट्रिमिंग पृष्ठभूमि का रंग प्रश्न में बोर्ड की सतह के रंग के करीब है।पीवीसी एज बैंडिंग मुख्य रूप से पीवीसी और कैल्शियम कार्बोनेट प्लस एडिटिव्स से बना है।यदि कैल्शियम कार्बोनेट की मात्रा बहुत अधिक है, तो किनारे का सफेद होना और झुकना होगा, जो यह साबित करता है कि इस प्रकार के उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी नहीं है।

4. लोच और हल्कापन देखें।

क्या ताकत ठीक है और क्या लोच है, उच्च शक्ति का मतलब अच्छा पहनने का प्रतिरोध है, और संबंधित गुणवत्ता भी बेहतर है।बहुत अधिक शक्ति का अर्थ प्रसंस्करण कठिनाई में वृद्धि भी है।कम लोच का अर्थ है कम पहनने के प्रतिरोध और कम उम्र बढ़ने की क्षमता।इसके अलावा, वास्तविक उत्पादन की जरूरतों के अनुसार, आमतौर पर किनारों को मैन्युअल रूप से ट्रिम करना आवश्यक होता है, इसलिए सॉफ्ट पॉइंट्स को उचित रूप से बनाया जा सकता है, और स्वचालित एज बैंडिंग मशीनों को उचित रूप से हार्ड पॉइंट्स बनाया जा सकता है।

5. वापस गोंद की स्थिति।

क्या चिपकने वाला समान रूप से लगाया गया है, और क्या उपयोग के दौरान गिरना आसान है।

6. गंध।

सूंघें कि क्या पीवीसी एज बैंडिंग में गंध है।अच्छी गुणवत्ता वाले कच्चे माल से उत्पादित उत्पादों में आम तौर पर स्वाद कम होता है।यदि गंध बहुत बड़ी है, तो इसका मतलब है कि उत्पादन में प्रयुक्त कच्चे माल की गुणवत्ता अपेक्षाकृत खराब है।

एहतियात

कर्व्ड लाइन एज बैंडिंग मशीन का मुख्य लाभ यह है कि बॉन्डिंग दृढ़, तेज, हल्की और कुशल है।काम के माहौल और संचालन विधियों जैसे तत्व।किनारा चुनते समय, चौड़ाई, मोटाई, सामग्री, कठोरता और सतह के उपचार जैसे कारकों पर ध्यान देना चाहिए।गर्म पिघल चिपकने वाले को उच्च, मध्यम और निम्न तापमान चिपकने वाले के बीच के अंतर पर ध्यान देना चाहिए, एज बैंडिंग के प्रकार से मेल खाना चाहिए, और वैज्ञानिक रूप से ताप नियंत्रण तापमान सेट करना चाहिए, साथ ही सोल की प्रवाहशीलता और ठोसकरण देरी भी।आधार सामग्री के चयन में कट सतह की गुणवत्ता, तापमान, समानता और लंबवतता की आवश्यकताएं भी होती हैं।काम के माहौल के अंदर के तापमान और धूल की सघनता पर भी विचार करने की आवश्यकता है।ऑपरेशन की गति, दबाव, संतुलन, निरंतरता, आदि किनारे के सीलिंग प्रभाव को प्रभावित करेंगे।चौथा, कर्व्ड लाइन एज बैंडिंग मशीन का रखरखाव तरीका कर्व्ड लाइन एज बैंडिंग मशीन के उपयोग में कुछ समस्याएं और विफलताएं भी होंगी।

सामान्य विफलताएँ हैं:

1. विद्युत विफलता।मुख्य इंजन स्टाल सहित, हीटिंग तेज नहीं है, कार्यक्रम अव्यवस्थित है, आदि, अगर समय पर समाप्त नहीं किया जाता है, तो मोटर और हीटिंग ट्यूब जल जाएगी, और यहां तक ​​कि पूरी यांत्रिक प्रणाली क्षतिग्रस्त हो जाएगी।रखरखाव के दौरान, मुख्य रूप से विद्युत नियंत्रण बॉक्स, मोटर, हीटिंग ट्यूब, विलंब उपकरण आदि की जांच करें। इस तरह के रखरखाव की मरम्मत आमतौर पर पेशेवरों या निर्माता द्वारा की जाती है।

2. गैस सर्किट विफलता।वायु वाल्व विफलता, वायु रिसाव, कम वायु दाब, चाकू काटने, काम नहीं करने आदि सहित, मुख्य रूप से विभिन्न वायवीय घटकों की अखंडता की जांच करें, प्रतिस्थापन भागों को निर्माता के तकनीशियनों के मार्गदर्शन में किया जा सकता है।

3. यांत्रिक विफलता।मुख्य रूप से ट्रांसमिशन विफलता, असमान ग्लूइंग, फीडिंग विफलता और कटर विफलता इत्यादि शामिल हैं, मुख्य रूप से प्रत्येक यांत्रिक घटक की अखंडता और फर्म भागों की जांच करें, और ट्रांसमिशन भाग ऑफसेट है या नहीं।

4. बंधन विफलता।जैसे नॉन-स्टिक, विचलन, एंट्रेंस, आदि, यह एक व्यापक दोष है, जो गोंद शाफ्ट, एज बैंड, सोल, सब्सट्रेट और ऑपरेशन से संबंधित है।इस तरह की विफलता वैकल्पिक रूप से या अकेले हो सकती है, और विशिष्ट रखरखाव स्थिति पर निर्भर करता है।