ईवा एज बैंडिंग मशीन

1. 180 डिग्री सेल्सियस तक गरम करें।जब सूचक प्रकाश चालू हो, तो अन्य स्विच चालू करें।बैंडिंग करते समय, रबड़ के बर्तन का तापमान 180 डिग्री सेल्सियस ± 20 डिग्री सेल्सियस पर रखा जाना चाहिए, और रबड़ शाफ्ट 200 डिग्री सेल्सियस ± 20 डिग्री सेल्सियस पर रखा जाना चाहिए;

2. बैंडिंग रोल स्थापित करें, उसी समय काम के टुकड़े को कन्वेयर बेल्ट पर रखें, और 90 ° रेल बाधक के करीब, और फिर समानांतर प्रणोदन;

3. संसाधित किए गए प्रत्येक कार्य के लिए, पहला स्व-परीक्षण किया जाना चाहिए;

4. प्रोफाइल किए गए वर्कपीस के किनारे को बैंड करने से पहले, गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए 240# सैंडपेपर का उपयोग करें।प्रोफाइलिंग एज बैंडिंग मशीन पर काम करते समय, एकसमान बल पर ध्यान दें।

   
   

तीसरा, ईवा एज बैंडिंग मशीन की गुणवत्ता से संबंधित समाधान।

ईवा एज बैंडिंग मशीन की एज बैंडिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं।  उदाहरण के लिए, एज बैंडिंग कार्य बाधित है, जो समय माप में हस्तक्षेप करता है और कार्य समय अनुप्रयोग की विश्वसनीयता को प्रभावित करता है।दक्षता की गुणवत्ता में सुधार के लिए, आमतौर पर निम्नलिखित तरीके हैं:

1. यदि स्थानीय किनारे की बैंडिंग बोर्ड के किनारे से मजबूती से बंधी नहीं है, तो इसे चिपकाया और मरम्मत किया जा सकता है;

2. यदि आवश्यक हो, तो किनारे की बैंडिंग को फाड़ दें, इसे बंद कर दें या इसे मिलें  बाहर और इसे फिर से किनारे करें;

3. जब बोर्ड पर जंग लग जाए, तो मशीन पर लगे एंटी-रस्ट ऑयल को समय से पोंछ लें;

4. एज बैंडिंग मशीन उपकरण, विशेष रूप से एज बैंडिंग मशीन के ग्लू एप्लीकेटर को बनाए रखें;

5. प्रक्रिया और प्रक्रिया के बीच सहयोग या संबंध (जैसे प्लेट या डोर स्ट्रिप्स ग्रुप बैंडिंग की पहली ड्रिलिंग, स्पष्ट और स्पष्ट होने के लिए, खराब समन्वय का भी प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा;

6. ईवा एज बैंडिंग मशीन का प्रदर्शन, वर्क पीस प्लेसमेंट की ओरिएंटेशन और ऊंचाई, कार्यकर्ता की काम करने की गति और गलती का न्याय करने की क्षमता, और श्रमिकों के कार्य समन्वय आदि, के सामान्य उपयोग को प्रभावित करेंगे। एज बैंडिंग मशीन।इसलिए, श्रमिकों को पूर्व-कार्य प्रशिक्षण प्राप्त करना आवश्यक है और पद ग्रहण करने से पहले किया जाना चाहिए।

चौथा, एज बैंडिंग और विनियर के कुछ विस्तृत चरण।

1. एज बैंडिंग: इस काम को करने के लिए मैनुअल या पूरी तरह से स्वचालित एज बैंडिंग मशीन का उपयोग करें।किसी भी तरह से, एज-बैंडिंग प्रक्रिया है: बोर्ड के किनारे या किनारे के बैंड को गोंद करें- बोर्ड के किनारे पर किनारे की बैंडिंग को दबाएं – अतिरिक्त किनारे को फ्लश करें- दोनों किनारों को अतिरिक्त किनारे- ट्रिमिंग को ट्रिम करें।पूरी तरह से स्वचालित एज बैंडिंग मशीनों के लिए, प्री-मिलिंग, कॉर्नर राउंडिंग या ट्रैकिंग ट्रिमिंग, स्क्रैपिंग और पॉलिशिंग जैसे और भी कार्य हैं।

       एज बैंडिंग की सबसे खास बात यह है कि प्लेट का किनारा सीधा होना चाहिए।टेबल आरा ब्लेड के गलत संरेखण के कारण कोई कदम नहीं होना चाहिए।इसे कसकर दबाया जाना चाहिए, अन्यथा किनारे के बैंड और प्लेट के किनारे के बीच अंतराल पैदा करना आसान है।मैन्युअल रूप से एज बैंडिंग मशीन का उपयोग करते समय एज बैंडिंग के लिए विशेष गोंद।सार्वभौमिक चिपकने वाला उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।गर्मी के संपर्क में आने पर गिरना आसान होता है।

1. लिबास लेमिनेशन: सैंडिंग द्वारा बोर्ड अंशांकन - लिबास चयन - लिबास काटना - लिबास सिलाई - शीट ग्लूइंग - लिबास को लेपित शीट की सतह पर रखना - गर्म प्रेस मशीन में - किनारे या ट्रिम।

   
   

लिबास फाड़ना के कई प्रमुख बिंदु:

बोर्ड की सतह समतल होनी चाहिए, और कोई पसली, गड्ढा, छेद आदि नहीं होना चाहिए, अन्यथा परतों को बुदबुदाना और अलग करना आसान है।विनियर का कट सीधा है और सीम टाइट हैं, नहीं तो गैप होना आसान है।गोंद ठीक से और समान रूप से लेपित होना चाहिए।बहुत अधिक गोंद घुसना आसान है, और बहुत कम गोंद में गोंद, बुदबुदाहट और अलगाव की कमी आसान है।गर्म दबाव तापमान और समय को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

पांचवां, एज बैंडिंग की गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित किया जाए?

एज बैंडिंग मशीन की गुणवत्ता  और स्वचालित एज बैंडिंग मशीनें उपकरण की स्थिति, कच्चे माल की स्थिति और परिचालन दक्षता सहित कई बाहरी और आंतरिक कारकों से प्रभावित होती हैं।आम तौर पर, निम्नलिखित पहलुओं पर जोर दिया जाता है:

(1) यदि किनारे को बैंड करने के लिए मोटी एज बैंडिंग का उपयोग किया जाता है, तो एज बैंडिंग मशीन के प्रेसिंग रोलर को सबसे अच्छी स्थिति में समायोजित किया जाना चाहिए।सबसे आम समस्या यह है कि दबाव बहुत अधिक है।चूंकि एज बैंड वर्क पीस से थोड़ा लंबा होता है, जब प्रेसिंग रोल एज बैंड की लंबाई को दबाता है, तो एज बैंड को फीडिंग दिशा के लंबवत बल प्रदान किया जाता है।इस समय, चूंकि गोंद पूरी तरह से ठीक नहीं हुआ है, इसलिए बंधन शक्ति अधिक नहीं है।पूंछ को ढीला करना आसान है और चिपचिपा नहीं है।

(2) प्रसंस्करण के दौरान इनडोर तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए, आम तौर पर 15 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होना चाहिए, खासकर जब किनारे का बैंड मोटा होता है, तो प्रीहीटिंग डिवाइस के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए लचीलापन अपर्याप्त होगा।यदि कोई प्रीहीटिंग डिवाइस नहीं है, तो इसका उपयोग भी किया जा सकता है।किनारे के बैंड को उड़ाने या पसंद करके नरम किया जाता है, और यह विधि विशेष रूप से घुमावदार किनारे की बैंडिंग के लिए उपयुक्त है।कार्यशाला में कोई हवा नहीं होनी चाहिए।

एज बैंडिंग रोल की गुणवत्ता एज बैंडिंग प्रभाव को प्रभावित करती है।अच्छी गुणवत्ता वाले बैंडेड उत्पाद के बैंड वाले किनारे को कसकर बैंड किया जाता है, और खराब गुणवत्ता वाले बैंडिंग टेप द्वारा सील किए गए उत्पाद का अंतर बड़ा होता है, और एक स्पष्ट काली रेखा होती है।जब मशीन ट्रिमिंग कर रही होती है, तो सतह पर सतह को खुरचना आसान होता है।मोटे किनारे वाले बैंडिंग के क्रॉस-सेक्शन से, ग्लूइंग सतह के बीच में दोनों तरफ से थोड़ा अवतल होना चाहिए।सीलिंग बैंड की एज बैंडिंग सख्त होती है और प्रभाव अच्छा होता है।

(3) ठोस लकड़ी के किनारे बैंडिंग की नमी सामग्री  सामग्री बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए।इसे ठंडे और सूखे कमरे में रखना चाहिए।सब्सट्रेट को धूल की आवश्यकता नहीं होती है, और इष्टतम नमी सामग्री 8-10% है।

(4) तेज एज-बैंडिंग गति के कारण, चिपकने वाले में कम दबाव में सब्सट्रेट के लिए अच्छा फैलाव और पारगम्यता होनी चाहिए।इसमें अच्छी प्रारंभिक कील होनी चाहिए और थोड़े समय के दबाव में तुरंत चिपकी होनी चाहिए।गांठ पक्की है।उपयोग करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि गर्म पिघल चिपकने वाला तापमान सामान्य तापमान सीमा के भीतर हो।यदि तापमान लंबे समय तक बहुत अधिक है, तो गोंद अलग हो जाएगा;यदि गर्म पिघल चिपकने वाला कम तापमान पर अच्छी तरलता तक नहीं पहुंचता है, तो इसका उपयोग करते समय आपूर्तिकर्ता डेटा द्वारा प्रदान किया जाना चाहिए।

(5) गर्म पिघल चिपकने की मात्रा ऐसी होनी चाहिए कि गोंद चिपके हुए हिस्से के बाहर थोड़ा बाहर निकले, बहुत बड़ा, सील के किनारे पर एक काली रेखा हो, जो उपस्थिति को प्रभावित करती है;बहुत छोटा, गोंद की ताकत पर्याप्त नहीं है।

यह जांचने के लिए कि क्या फिल्म निरंतर है, इसका परीक्षण पारदर्शी कठोर पीवीसी से किया जा सकता है।इसे आम किनारे की बैंडिंग से भी सील किया जा सकता है।जब सिलिकॉन ठंडा नहीं होता है, तो किनारे के बैंड को निरीक्षण के लिए फाड़ दिया जाता है।

(6) ईवा एज बैंडिंग मशीन के निर्माण के लिए  फ्रंट प्री-मिलिंग डायमंड कटर डिवाइस के बिना, सील किए जाने वाले अर्ध-तैयार उत्पाद की कटिंग क्वालिटी भी एज बैंडिंग प्रभाव को प्रभावित करती है।ताकि उत्पाद को ब्लास्ट होने से बचाया जा सके।सामान्य निर्माता एक निकर आरा (आमतौर पर एक छोटे आरी ब्लेड या ग्रूविंग ब्लेड के रूप में जाना जाता है) का उपयोग करेगा।काटने के बाद सबसे अच्छा प्रभाव यह होना चाहिए कि आरा ब्लेड को खंड में देखा जा सकता है लेकिन महसूस नहीं किया जाता है।जब छोटे आरा ब्लेड के निशान बहुत गहरे होते हैं, तो सील मजबूत नहीं होती है, और अंतराल को देखने के लिए सील के किनारे पर एक काली रेखा देखी जा सकती है, जो बहुत उथली है और विस्फोट करना आसान है।

जब एज बैंडिंग मशीन सुरक्षित रूप से काम कर रही हो तो आपको क्या ध्यान देना चाहिए:

1. कार्यस्थल पूर्ण और विश्वसनीय अग्निशमन उपकरणों से सुसज्जित होना चाहिए।कार्यस्थल में धूम्रपान और खुली लपटें सख्त वर्जित हैं, और ज्वलनशील उत्पादों जैसे तेल और सूती धागे को संग्रहित करने की अनुमति नहीं है;

2. कार्यस्थल में संसाधित और संसाधित लकड़ी को चिकनी सड़कों को सुनिश्चित करने के लिए बड़े करीने से ढेर किया जाना चाहिए;

3. मशीनरी को साफ रखा जाना चाहिए, सुरक्षा सुरक्षा उपकरण पूर्ण और विश्वसनीय है, विभिन्न भागों के जोड़ों को बांधा जाता है, और कार्यक्षेत्र पर कोई मलबा नहीं रखा जा सकता है;

4. ऑपरेशन से पहले, फ्रेम और स्थिरता को समायोजित किया जाना चाहिए।तालिका स्थिर होनी चाहिए, ड्रिल लंबवत होनी चाहिए, और छेनी छेनी के केंद्र में और मशीनी छेद के लंबवत होनी चाहिए;

5. जब आप आंख को पकड़ने वाले हों, तो आपको क्लैपर का उपयोग करना चाहिए।सीधे हाथ से सामग्री का समर्थन न करें।यदि यह मितव्ययी है, तो इसे धीरे-धीरे दबाया जाना चाहिए।अत्यधिक बल का प्रयोग न करें।दस्ताने न पहनें।

6. ऑपरेशन में, यदि छेनी को बेड़ा या लकड़ी के स्लैग द्वारा अवरुद्ध किया जाता है या उच्च तापमान के कारण लकड़ी धुंआ निकलती है, तो हैंडल को तुरंत उठा लिया जाना चाहिए, और ड्रिल किए गए लकड़ी के अवशेषों को सीधे हाथ से साफ नहीं किया जाना चाहिए;

7. कोर को बदलते समय, पहले बिजली की आपूर्ति बंद करें, और फिर आगे बढ़ने से पहले बोर्ड को प्लेटफॉर्म पर रखें;

8. ऑपरेशन के बाद, बिजली की आपूर्ति काट दें, ब्रेक बॉक्स को लॉक करें, पोंछें और चिकनाई करें, और लकड़ी के चिप्स और छीलन को हटा दें।